一、測(cè)量條件：
  無(wú)錫螺紋環(huán)塞規(guī)公司認(rèn)為螺紋環(huán)塞規(guī)的規(guī)定值均以標(biāo)準(zhǔn)的測(cè)量條件為準(zhǔn)，即：溫度為20℃，測(cè)量力為零。
二、檢測(cè)參數(shù)和檢測(cè)器具
  1、螺紋環(huán)塞規(guī)各參數(shù)采用直接檢測(cè)法檢驗(yàn)，其主要檢測(cè)參數(shù)和檢測(cè)器具如下：
單一中徑側(cè)長(zhǎng)儀、量針、小徑萬(wàn)能工具顯微鏡、螺距萬(wàn)能工具顯微鏡、螺距儀、牙型半角萬(wàn)能工具顯微鏡。
  2、螺紋環(huán)塞規(guī)的檢驗(yàn)應(yīng)以校對(duì)螺紋塞規(guī)為準(zhǔn)。若用戶(hù)和制造商雙方一致同意采用其他的測(cè)量方法，則螺紋環(huán)塞規(guī)的單一中徑尺寸和偏差是有效的。螺紋環(huán)塞規(guī)的小徑采用光滑限塞規(guī)檢驗(yàn)。
三、光滑限t規(guī)
  1、 名稱(chēng)代號(hào)使用規(guī)則
  通端光滑塞規(guī)T 應(yīng)通過(guò)工件內(nèi)螺紋小徑
  止端光滑塞規(guī)Z 允許進(jìn)人內(nèi)螺紋小徑的兩端，但進(jìn)人量不應(yīng)超過(guò)一個(gè)螺距
  通端光滑環(huán)規(guī)或卡規(guī)T 應(yīng)通過(guò)工件外螺紋大徑
  止端光滑環(huán)規(guī)或卡規(guī)Z 不應(yīng)通過(guò)工件外螺紋大徑
  2、 符號(hào)說(shuō)明
  T., 工件內(nèi)螺紋的小徑公差
  Td 工件外螺紋的大徑公差
  H, 光滑塞規(guī)尺寸公差
  H2 光滑環(huán)規(guī)或卡規(guī)的尺寸公差
  Hp 檢驗(yàn)光滑環(huán)規(guī)或卡規(guī)用的校對(duì)塞規(guī)尺寸公差
  Z, 由通端光滑塞規(guī)尺寸公差帶中心線至工件內(nèi)螺紋小徑下偏差之間的距離
  Zz 由通端光滑環(huán)規(guī)或卡規(guī)的尺寸公差帶中心線至工件外螺紋大徑上偏差之間的距離
  通端光滑環(huán)規(guī)或卡規(guī)的磨損限應(yīng)為工件外螺紋大徑的大限尺寸。
  3、外觀
  光滑限量規(guī)測(cè)量面的表面上不應(yīng)有影響使用性能的銹跡、碰傷、劃痕等缺陷。
  4、相互作用
  光滑限量規(guī)測(cè)量頭和手柄的聯(lián)接應(yīng)牢固可靠，在正常使用過(guò)程中不應(yīng)出現(xiàn)松動(dòng)或脫落。
  5、材料
  光滑限量規(guī)測(cè)量頭的測(cè)量面宜采用合金工具剛、碳素工具鋼等堅(jiān)硬耐磨的材料制造，并應(yīng)進(jìn)行穩(wěn)定性處理。
  6、硬度、表面粗糙度
  6.1 光滑限量規(guī)測(cè)量頭的測(cè)量面硬度應(yīng)在664H V--856H V（或58H RC-65H RC）范圍內(nèi)。
  6.2 光滑限量規(guī)測(cè)量面的表面粗糙度R“值不應(yīng)大于0.2 u m，
四、工件螺紋合格與不合格的判定
  C.1 采用經(jīng)檢定符合本標(biāo)準(zhǔn)要求的螺紋工作量規(guī)對(duì)工件內(nèi)螺紋或工件外螺紋進(jìn)行檢驗(yàn)，若符合相應(yīng)規(guī)定的使用規(guī)則，則應(yīng)判定該工件內(nèi)螺紋或工件外螺紋為合格。
  C.2 為減少檢驗(yàn)或驗(yàn)收時(shí)發(fā)生爭(zhēng)議，制造者和檢驗(yàn)者或驗(yàn)收者應(yīng)使用同一合格的量規(guī)。若使用同一合格的量規(guī)困難時(shí)：
  — 操作者宜使用新的（或磨損較少的）通端螺紋環(huán)塞規(guī)和磨損較多的（或接近磨損限的）止端螺紋環(huán)塞規(guī)；
  — 檢驗(yàn)者或驗(yàn)收者宜使用磨損較多的（或接近磨損限的）通端螺紋環(huán)塞規(guī)和新的（或磨損較少的）止端螺紋環(huán)塞規(guī)。
  C.3 當(dāng)檢驗(yàn)中發(fā)生爭(zhēng)議時(shí)，若判定該工件內(nèi)螺紋或工件外螺紋為合格的螺紋環(huán)塞規(guī)，經(jīng)檢定符合本標(biāo)準(zhǔn)要求，則該工件內(nèi)螺紋或工件外螺紋應(yīng)按合格處理。